江西省樟树市的一家大型制药企业总占地面积超过600余亩，每日生成的制药废水规模高达2000余吨。该废水呈现出如下几方面显著特点：

（1）水质浓度较高且其中的有机物含量尤其严重。废水来源不完全的原材料，包含了发酵过程中剩余的基质以及养分，同时还包括溶萃过程中的残余液体以及印染灌注废液等等。再加上大量副产品及少量成产品将排水仓储，随之而来的是废水COD浓度在5000mg/L以上的惊人水平；

（2）废水中所含有的生物难分解物和有毒有害物质数量众多。医药行业生产过程中产生的废水中，往往含有大量的抗生素、卤素化合物、醚类、硝类、硫醚、矾类等药物，这些物质中的大多数都属于生物难降解物质。当其浓度上升到一定高度时，不仅会对微生物产生抑制作用，而且卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、分散剂或是具有杀菌效果的表面活性剂都会对微生物产生极大的毒性效应，这无疑给制药废水的生物处理实践带来了巨大的困扰；

（3）废水所携带的冲击力负荷较大。鉴于制药厂的生产工艺特性，通常情况下废水是按照特定时段进行排放的，表现为其温度、污染物浓度及酸碱度随着时间演变呈现出较为明显的变化。特别值得注意的是，大规模、高浓度且短期内集中排放的废水，例如发酵罐倒罐产出的废水，很可能引发剧烈的负荷反应；

（4）废水足以为居高不下的重铬废水和恶臭味道印证。医药废水的制备来源于使用大量的化学试剂和动植物组织，因此流入废水中的这类材料会产生更为强烈的异味和深度的铬元素。更为棘手的是，一般的污水处理过程常常无法彻底清除此类污染物质，长远来看对生态环境会产生不容忽视的影响；

（5）废水中所含的悬浮固体浓度偏高。一些抗生素、中药等制造领域的废水常常包含大量微生物菌株或是中药残留物，从而使废水的SS值提高。以青霉素生产废水为例，初步估计其平均SS值约在5000~23000mg/L之间。

为了充分应对上述废水特性，我们选购了由我司自行设计生产的芬顿反应器，作为整个废水处理体系的核心设备。经过一段时间的实际运行检验，废水处理效率得到了大幅提升，废水排放指标完全达到规定的相关标准，同时也大大减轻了贵公司的排污负担。

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